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FARBAPOX MARINE 3 - EPOXY BI COMPOSANT

FARBAPOX MARINE 3

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Farbapox Marine III est un revêtement époxy bi-composant à fort extrait sec, tolérant, pouvant être appliqué en couche épaisse en tant que primaire/finition.

Ce produit est conçu pour des applications à la brosse et/ou au rouleau.

Son rapport de mélange 1/1 rend ceux-ci faciles et permet de réduire les pertes liées au mélange.

Domaine d’utilisation

Farbapox Marine III est destiné aux petites réparations pour des structures en acier où une application par pulvérisation n'est pas envisageable.

Farbapox Marine III peut être appliqué sur des préparations de surfaces sommaires (surface tolérante). Dans le cadre d’un système multi-couches il est toujours préférable d’appliquer la première couche à la brosse

Epaisseur du film et pouvoir couvrant :

Minimum / Maximum / Type

Epaisseur sèche du film (μm) 50 / 120  / 80

Epaisseur humide du film (μm) 68 / 163 / 110

Pouvoir couvrant théorique (m²/l) 14,7 / 6,1 / 9,2

Commentaires :

Epaisseur de film typique réalisable en une couche appliquée à la brosse ou au rouleau.

Caractéristiques techniques :

Couleurs : Aluminium, Noir, Gris, Brun - Rouge

Extrait sec volumique* 72 ± 2 Aluminium

75 ± 2 Noir, Chamois, Gris, Vert, Rouge

Point d’éclair 33ºC ± 2

COV Aluminium

2,51 lbs/gal (300 gram/ltr.) USA-EPA Metode 24

240 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3

Colours

2,34 lbs/gal (280 gram/ltr.) USA-EPA Metode 24

230 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3

Brillance Demi-brillant

Rétention de brillance Satisfaisante

Résistance à l’eau Très bonne

Résistance à l’abrasion Très bonne

Résistance aux solvants Bonne

Résistance chimique Bonne

Flexibilité Bonne

*Mesurée suivant ISO 3233:1998 (E)

Préparation de surface :

La surface doit être sèche et exempte de toute souillure avant application de la couche suivante. La surface doit être évaluée et traitée en accord avec la norme ISO 8504.

Acier nu

Brossage minimum St2 (ISO 8501-1:2007). La performance du revêtement est fonction de la préparation de surface. Un décapage par projection d’abrasif Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) augmente les performances. Dans le cadre d’un décapage UHP le degré de « flash rusting » ne doit pas dépasser le niveau M « Moderate » des standards SSPC et NACE.

Acier prépeint

Primaire compatible propre, sec et intact.

Anciens revêtements

Primaire compatible propre, sec et intact. Nous contacter pour tout renseignement complémentaire. Dans le cadre de travaux de maintenance : décapage UHPWJ au degré de soin WJ2 (NACE No.5/SSPC-SP 12) ou brossage des zones corrodées au degré de soin minimum St 2.

Autres types de surfaces

Ce revêtement peut être utilisé sur d’autres subjectiles. Merci de contacter P.A.D Industrie pour plus d’information.

Conditions pendant l’application :

La température du support devra être au minimum de 0°C et au moins de 3°C au-dessus du point de rosée de l'air ambiant. La température et l’humidité relative seront mesurées à proximité immédiate du support. Une bonne ventilation est nécessaire lorsque le produit est appliqué dans un local confiné. Le revêtement ne doit pas être mis en contact avec des produits pétroliers, chimiques, ni soumis à un stress mécanique avant polymérisation complète.

Un décapage UHP rend la surface humide. L’humidité ambiante ne doit pas dépasser 85%. Avant application, la surface ne doit pas être rendue brillante par l’humidité.

Méthodes d’application :

Pistolet Airless

Brosse Utiliser une brosse ronde, attention de respecter les épaisseurs spécifiées.

Rouleau Utiliser un rouleau en mousse pour de meilleurs résultats.

Données pour la mise en oeuvre

Proportions de mélange (en volume) :

1 parts by volume Comp. A (Base) - 1 part by volume Farbapox Marine III,

Comp. B (Durcisseur).

Mélange 10 min. incluant le temps de mélange

Durée de vie en pot (23°c) 1½ heure

Diluant/nettoyant : diluant epoxy

Données pour une application au pistolet conventionnel

Nota * La température conseillée du mélange doit être au minimum de 15° C, sinon, il peut s'avérer nécessaire de diluer pour obtenir la viscosité adéquate.

* Trop de solvant peut provoquer des coulures et ralentir la polymérisation.

* S’il s'avère nécessaire de diluer, la dilution doit se faire après le mélange des deux composants.

Temps de séchage :

Le temps de séchage est généralement dépendant de la circulation de l’air, de la température, de l’épaisseur du film, du nombre de couches.

Les indications portées ci-dessous sont obtenues dans les conditions suivantes.

Bonne ventilation (extérieur ou libre circulation d’air)

Epaisseur du film recommandée

Une couche appliquée sur support inerte.

Température du support 0°C / 5°C / 10°C / 23°C / 40°C

Sec au toucher : 24  heures / 12 heures / 7 heures / 4 heures / 2 heures

Sec à coeur : 45 heures / 20 heures / 14 heures / 7 heures / 3 heures

Polymérisation : 21 jours / 14 jours / 10 jours / 7 jours / 3 jours

Temps de recouvrement, minimum : 45 heures / 20 heures / 14 heures / 7 heures / 3 heures

Temps de recouvrement, maximum :

1. Temps de recouvrement préconisés pour un recouvrement avec des produits de même famille.

2. La surface doit être sèche et exempte de farinage et de toute souillure avant application de la couche suivante.

Dans ces conditions, il n’y a normalement pas de limite pour le temps de recouvrement. Cependant, l’adhérence optimum entre couches est obtenue par application sur une couche précédente pas encore complètement polymérisée. Dans le cas où le revêtement a été longuement exposé à la lumière, un nettoyage sérieux de la surface favorisera l’adhérence.

Les données ci-dessus font partie des instructions générales. Le temps de séchage ne peut être déterminé que sur site et dépend de l’ancien revêtement, du type de produits utilisés, du nombre de couches, de la dilution, de la température, de la ventilation, etc..

Système type Farbapox Marine III 3 couches au rouleau ou 2 à 3 couches à la brosse

D’autres systèmes peuvent être specifies par P.A.D Industrie en fonctions des expositions et utilisations

Stockage :

Le produit doit être stocké suivant la réglementation nationale en vigueur. Il est préférable de stocker les emballages dans un endroit sec, bien ventilé et à l’écart de toute source de chaleur et de flamme. Les emballages doivent être tenus hermétiquement fermés.

Manipulation :

A manipuler avec précaution. Mélanger intimement avant l’utilisation.

Conditionnement :

5 litres Comp. A (base) 5 litres Comp. B (durcisseur)

Santé et Sécurité :

Veuillez respecter les précautions indiquées sur les emballages ; Pulvériser dans des endroits bien ventilés. Ne pas respirer ou inhaler les aérosols. Eviter le contact avec la peau. Les éclaboussures sur la peau doivent être immédiatement retirées à l’aide d’un nettoyant adapté, du savon et de l’eau. Rincer les yeux abondamment à l’eau et se faire examiner immédiatement par un médecin.